1、水泥窯用耐火澆注料施工要點(diǎn)

(1）施工場(chǎng)地和工具要求保持清潔。澆注料應存放在有頂的庫房?jì)?，不得淋雨、受潮、暴曬；一般保質(zhì)期為6個(gè)月。

(2）至少準備2臺250L或350L強制攪拌機，且攪拌速率不低于25轉/分鐘，2根振動(dòng)棒；禁止手工攪拌。

(3）適宜的施工溫度為5℃～35℃。夏季施工時(shí)，嚴禁將澆注料置于露天暴曬，應放在陰涼處，施工部位應該作遮陽(yáng)處理，水溫控制在25℃以下；冬季施工時(shí),當環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應采用保溫措施，使溫度至少保持在5℃以上，并采用溫水（40℃～50℃）攪拌；采取措施后施工環(huán)境溫度還低于0℃時(shí)，嚴禁施工。

(4)錨固件選用和布置應符合設計要求。一般中低溫區錨固件材質(zhì)為1Gr18Ni9Ti,高溫區為Cr25Ni20。焊接 前，先畫(huà)好位置，焊接時(shí)，要求滿(mǎn)焊牢固。錨固件表面以及埋在澆注料內的金屬構件應用瀝青漆或者塑料 帶（帽）做好高溫膨脹預處理。

(5)模具應用鋼制或木質(zhì)的剛性防水的材料制成；采用木模時(shí)應采用不低于10毫米的多層板，對于有嚴格弧度要求的部位可采用不低于5mm的模板，支設時(shí)應..不脹模、不跑模。模板安裝前應該使用機油均勻涂擦表面，防止粘模。模板接縫處應對齊封嚴，防止出現階梯漏漿。每次支模高度以300～600mm為宜，..大不超過(guò)1000mm。

(6)混合攪拌

 應使用整袋的澆注料，不同廠(chǎng)商或不同品種的材料不能混合使用，受潮、結塊澆注料不能使用。

鋼纖維的加入:鋼纖維在澆注料干混過(guò)程中緩慢分散加入攪拌機，在加入鋼纖維后，加入水之前，攪拌機應運轉 1～2分鐘。

加水:使用飲用水，加水量應以規定的體積或重量..計量嚴格控制。在可施工的條件下，應盡量少用水，以達到更好的性能。

攪拌:在不加水的情況下干混30～60秒，然后按照參考加水量加入80%的水。余下的水，視情況加入，加水后攪拌不低于4分鐘。

攪拌效果用手球法判斷，澆注料在手中形成一個(gè)“球”，若此“球”:

--粉碎分開(kāi):表明澆注料的加水量不夠；

      --輕微流動(dòng):澆注料的加水量符合要求；

      --立即流動(dòng):澆注料的加水量太大。

(7) 物料輸送

除泵送或自流澆注料外，攪拌好的澆注料禁止使用溜槽、溜管輸送?？墒褂酶蓛舻幕彝暗热萜鬏斔?。攪拌好料應在30分鐘內用完。已初凝或無(wú)流動(dòng)性的澆注料不能使用。

 (8）振動(dòng)澆注

應用振動(dòng)棒連續振動(dòng)到翻漿密實(shí)。采用快插慢拔的原則，振搗棒間距150－200mm，每次振搗時(shí)間以表面返漿為宜（一般20－40秒）。

(9)膨脹縫的預留

根據設計方案(圖紙)要求預留膨脹縫，接縫材料..好選用陶瓷纖維紙(氈、板)，不大于5mm的膨脹縫可以使用三合板替代。

(10) 硬化與養護

正常施工條件下，一般帶模養護時(shí)間不低于24h，脫模后自然養護時(shí)間不低于24h；冬期施工環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應采取適當的保溫措施，保持養護環(huán)境溫度在5℃以上，同時(shí)脫模時(shí)間應..在48h以上。

(11)拆模

進(jìn)行錘擊聲音試驗，清脆的聲音時(shí)，可拆除模具。開(kāi)始拆除一小部份模具，檢查襯里材料內部是否均已硬化，若未充分硬化，禁止拆模。

(12)不同部位按照設定的不同烘烤制度進(jìn)行烘烤。

(13)特別注意：檢修時(shí)，窯口、篦冷機、窯門(mén)罩等部位施工襯體表面必須預留排氣孔，一般間距為150～200mm，深度為襯體厚度的2/3。并適當用劈柴進(jìn)行低溫烘烤。

2、回轉窯窯磚的砌筑要點(diǎn)

 (1) 回轉窯筒體的檢查

   筒體焊縫高度要求小于2mm；

   回轉窯筒體橢圓率＜D/10；

   清除窯筒體內側的氧化物和結皮，采用拋光機對毛糙部位進(jìn)行打磨拋光處理；

   擋磚圈與磚接觸的受力面必須平整，并無(wú)嚴重燒損、氧化腐蝕的情況。

(2) 采用砌磚機砌筑，堿性磚一般采用干砌，高鋁磚一般采用濕砌，輪帶區和變形較大區域應采用濕砌。

(3) 使用水平尺和鉛墜或使用激光角度計畫(huà)出軸向基準線(xiàn)和環(huán)向參考線(xiàn)，軸向基準線(xiàn)每1.5m放一條，并要和 窯的軸線(xiàn)平行。環(huán)向基準線(xiàn)每10米放一條，施工控制線(xiàn)每

隔1m放一條，環(huán)向線(xiàn)均應平行且垂直窯的軸線(xiàn)。

(4) 先鋪底半圈，砌筑5m長(cháng)一段，后裝砌磚機砌筑上半圈，再繼續鋪底連續推進(jìn)。

   耐火磚大頭端面必須坐牢窯筒體，耐火磚各面相互貼緊，嚴防大小頭裝反，也不能有“爬坡”現象；

   開(kāi)始砌筑時(shí)，耐火磚配比盡可能符合理論配比；

   耐火磚鋪底時(shí)，要用橡皮錘敲打磚面；

   注意不時(shí)的檢查磚環(huán)是否與環(huán)向基準線(xiàn)平行；

    砌筑方向始終是由下向上，由窯前向窯尾，耐火磚貼有紙板面朝窯前方向；

    磚環(huán)鎖縫壓力不能超過(guò)耐火磚50%的冷壓強度，一般控制在15MPa～30MPa之間。

  鎖縫時(shí)使用標準磚和鎖縫磚搭配，不能切割鎖縫磚。

   鎖縫磚和鎖縫鋼板必須交錯布置，鎖縫鋼板（2mm厚）不能安裝在鎖縫磚的位置，從標準磚的側面打入鎖縫鋼板，每道磚縫只允許打入一塊鋼板；耐火磚兩面不允許同時(shí)插入鋼板。每環(huán)鋼板總數不超過(guò)3塊。

  (5) 新舊磚銜接情況

   拆除完舊的耐火磚，保留的耐火磚斷面要用焊接在窯筒體上的角鋼固定住，并且將舊磚斷面上粘結的塊狀硬料用拋光機打磨掉，不允許用鐵錘敲打；和舊磚銜接處必須用整磚，切磚擺在兩環(huán)整磚之間，堿性磚必須干切。切磚尺寸不小于130mm；

  舊磚襯中軸向敞開(kāi)磚縫要重新加鋼板，避免要升溫時(shí)火磚脫落；

  舊磚襯中60mm以?xún)鹊沫h(huán)向磚縫塞陶瓷纖維氈，60mm以外的環(huán)向磚縫需用長(cháng)磚替換掉這環(huán)磚，切割砌筑。

(6) 部分挖補時(shí)，將需挖補位置轉至約5點(diǎn)（或7點(diǎn)）方向，需更換區域的環(huán)向上端兩塊磚均要用木楔加固，木屑打在環(huán)向縫與軸向縫交界處，且每次拆磚不允許超過(guò)3環(huán)。

(7) 濕砌時(shí)，磚放好后都要用木槌打緊，擠出多余泥漿，..磚面間結合牢固，..環(huán)向大面接觸磚縫≤1mm，磚與磚之間泥漿要飽滿(mǎn)，灰縫均勻，嚴禁出現磚大頭沒(méi)有灰漿，小頭有灰漿，否則應及時(shí)拆除重砌，表面磚縫用原漿勾縫，并及時(shí)刮除磚襯表面多余泥漿。

(8)  砌筑完畢后，清除窯內物品，以..慢速度轉窯180°，然后檢查磚襯中是否有敞開(kāi)磚縫和底部下垂的磚環(huán)，視需要，補加鋼板。

(9) 按照點(diǎn)火升溫制度進(jìn)行烘烤，其基本指導原則：慢升溫、不回頭，測試控制窯尾溫度。