碰到有很多朋友反映一個(gè)問(wèn)題，那就是當窯爐內的壓力過(guò)大時(shí)，耐火磚會(huì )發(fā)生碎裂的現象，其實(shí)這就是耐火磚的抗壓強度不高所導致的。那么如何提高耐火磚的抗壓強度呢？下面這篇文章就來(lái)告訴你。

  1.加大磚機成型壓力。
        隨著(zhù)成磚力的增大，耐火磚的密度增大。只有提高坯料的密度，才能燒制出高強度燒結磚。耐火磚的成型壓力為2.2～2.3MPa，燒結磚的抗壓強度一般為13.9～15MPa，而成型壓力為3MPa時(shí)，燒結磚的抗壓強度容易達到20MPa。
        2.適當提高燒結耐火磚的溫度
        試驗表明，相同原料、制磚機生產(chǎn)的磚，焙燒溫度不同，燒結耐火磚的強度不同，隧道窯焙燒溫度升高，磚的抗壓強度增加。
        3.適當延長(cháng)保溫時(shí)間
        試驗表明，相同原料，相同制磚機，相同加熱冷卻速度，燒結溫度為900℃，保溫時(shí)間不同，燒結磚的抗壓強度不同。適當的保溫時(shí)間有利于提高燒結磚的抗壓強度和質(zhì)量。
        4.建議使用低溫長(cháng)燒
        目前，燒結耐火磚一般采用內燃混燒，為提高產(chǎn)量常采用“高溫短燒”。長(cháng)期實(shí)踐證明，內燃磚采用“高溫短燒”的燒成方法，對提高耐火磚質(zhì)量有一定影響。產(chǎn)品常出現黑心、黑疤、裂紋、壓花等現象，抗壓強度也降低。更嚴重的是煤炭消費增加，能源浪費，也不利于保護生態(tài)環(huán)境。因此，建議使用“低溫長(cháng)燒”。在內燃80%左右的情況下，從650℃到900℃的間隔時(shí)間應不少于6小時(shí)，從900℃到燒結結束的間隔時(shí)間應不少于6小時(shí)，因此坯體中心的內燃需要12小時(shí)才能完全燃燒并發(fā)揮其全部熱能。

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